改善はやっている。でも、なぜ会社は変わらないのか
「改善活動はやっているんです」
製造業の経営者や幹部の方と話すと、
ほぼ100％この言葉を聞きます。
・創意工夫提案制度がある
・QCサークルも続いている
・改善発表会もやっている
それでも、こう続くことが少なくありません。
「正直、会社全体が強くなっている実感はない」
「改善が点で終わっている気がする」
「利益や競争力にどう効いているのか見えにくい」
これは、決して珍しい悩みではありません。
むしろ “真面目に改善に取り組んできた会社ほど陥りやすい壁” です。
改善がうまくいかない理由は、努力不足ではない
ここで、はっきり言えることがあります。
改善が続かないのは、
現場のやる気が足りないからでも、
リーダーの能力が低いからでもありません。
原因は一つです。
改善が「仕組み」になっていない。
改善が
・個人任せ
・現場任せ
・イベント任せ
になっている限り、
どれだけ良い活動でも「波」で終わります。
メイドーの改善は、一朝一夕でできたわけではない
今回紹介する「改善パッケージ」は、
突然生まれた魔法の仕組みではありません。
メイドーの改善の原点は、
40年前のトヨタ品質優良賞とトヨタ生産方式導入 にさかのぼります。
トヨタから徹底的に教わり、
あきらめずに食らいつき、
少しずつ自分たちの形にしてきました。
ただし、正直に言えば――
長い間、結果はついてきませんでした。
転機は「改善を仕組みに変えた」ことだった
大きな転機は、1997年からのTPM活動です。
ここで変わったのは、
「改善をたくさんやる」ことではありません。
これまでの改善習慣を、仕組みとして定着させたこと。
・トップが関与する
・個人に依存しない
・続く前提で設計する
この発想の転換が、
後に「改善パッケージ」と呼ばれる全体像につながっていきます。
改善は「束ねて初めて経営の力になる」
創意工夫提案制度
QCサークル
トップ点検
改善発表会
どれも単体で見れば、
「よくある取り組み」に見えるかもしれません。
しかし、
それらを一つの流れとして束ねたとき、改善は初めて“経営の力”になります。
この全体像を、
メイドーでは 「改善パッケージ」 と呼んでいます。
では、
この改善パッケージは
どのように設計され、
なぜ40年以上回り続けているのでしょうか。
興味を持たれましたか？
より詳細を知りたい方は、コンタクトへ連絡をいただくか、
👇にある「ｎｏｔｅ」の記事をご覧ください。
しくみの歴史と内容をご覧いただけます。